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通過全員參與型自主維護，實現生產現場“零災害·零缺陷·零故事”
內容推薦
TPM(T0tal ProductiveMaintenance＆Management，全員生產維護管理)是以追求制造業獲取可持續收益(盈利)的企業體制為目標，建立實現具有可持續性的人才培養、作業改善、設備改善的體制和計劃的管理方法。 TPM也被稱為“全員參與生產維修，全員參與生產經營”。
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TPM的概念自1971年提出以來，不限國家，不拘行業。已在3000多家工廠引進并應用，在各企業中均取得驕人成果。 TPM的出發點是“改善人員素質和設備體制”，是一種重視生產現場的思考方式。 在生產一線工作的全體從業人員不單只是日復一日地完成由他人交付的簡單操作，而且從“自主維護”的基本構想出發，能夠成長為主動投人工作的自律型勞動者。
作者簡介
JIPM-S
成立于20O5年，是日本能率協會的法入主一。以制造業為對象．對工廠的設備改善、作業改善進行支援的咨詢組織，向工廠派遣TPM等手法的指導人員。在相關培訓和出版業務上也有涉足。
目錄
前言
第1章 看漫畫，識設備
最懂設備的人是我們!
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第2章 從TPM中學習提升現場力的秘訣
1．以構建舒適的工作環境為目標
2．目標是零災害、零缺陷、零故障
3．體驗自我成長的工作崗位
4．充分發揮團隊力量
5．全員參加的體制改善從;干勁兒;、 ;“能力”和“施展空間”開始
6．通過復合式團隊為工作崗位注入活力
7．明確領導和成員各自的職責
8．自己的設備自己維護
9．做一個自律的操作人員
10．避免紙上空談，應從現場入手(推薦三現主義)
11．清掃就是點檢一一理解設備結構的第一步
12．切斷“差錯”的發生源一一維持設備的正常運轉
13．從強制劣化到自然劣化
14．完善基礎條件(清掃、注油、緊固)
15．檢查設備的“健康情況”，以“應有狀態”為目標
第3章 實現持續改善秘訣
