精益生產管理咨詢-中普咨詢

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精益生產咨詢項目失敗原因?

時間:2014-05-12 09:36  來源:中普咨詢  作者:精益生產管理咨詢  點擊:

  摘要:精益生產咨詢又稱精良生產、精細生產方式或豐田生產方式,就是及時制造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍。

  精益生產是美國麻省理工學院倡導的國際機動車研究小組提出的,1998年,沃馬克和瓊斯引入了“精益思想”的概念。精益生產的生命力在于持續改進,并追求生產水平在各個領域的完善,從本質上講,她和豐田生產方式(TPS)源于同一思想。

  精益生產咨詢是相對于大批量生產而言的,注重時間效率。其焦點是識別整個價值流,使價值增值流動并應用顧客拉動系統,使價值增值行為在最短的時間內流動,找出創造價值的源泉,消除浪費,在穩定的需求環境下以最低的成本及時交付最高質量的產品。精益的內涵和田口對質量的定義(質量是社會的損失)及其損失函數的概念完全相同,她具有以下幾個關鍵特點:注重浪費和流程的時間效率;他是以價值流動為核心的生產系統,其生產是動態的過程,使產品在整個過程中流動;低庫存和JIT交付;賦予員工權利和跨職能的團隊;平衡生產達到能力平衡以及所有的生產操作同步化,能夠與產品的顧客需求準確、靈活的匹配。

  2006 第十一期哈佛商業評論中有數據提到:“中國企業的勞動生產率是美國的4.38%, 日本的4%,德國的5%”。印證了中國企業還在勞動密集,低附加值創造的現實。隨著市場經濟的發展,競爭的壓力及日益惡劣的生存環境,企業管理者急于尋求提升企業競爭力以至業績提升的途徑與方法。被MOTO,GE等歐美企業實踐并取得巨額財務成效的6Sigma;以及被豐田創造,Dell等企業實踐并取得成功的精益生產(lean production)進入了在浴血奮戰在市場中的企業經理人的視野。但是,精益-六西格瑪是否就是中國企業提升競爭力的靈丹妙藥呢?《晏子春秋·內篇雜下》有道:“橘生淮南則為橘,生于淮北則為枳,葉徒相似,其實味不同。所以然者何?水土異也。”

  在海外被百強企業驗證了的方法?,如果不結合中國實際,就很有可能由“橘”變為“枳”。以下則是根據我多年的工作經驗所總結的,中國企業在實施精益生產體系過程當中常常出現的八大問題點:

  1. 管理人員同作業人員的觀念沒改變。

  相關主要執行者的觀念沒改變,配合上不到位,難以達到精益生產的預期目的

  2. 急功近利。

  那種要求 ‘立竿見影” 短期內就 “大見成效” ,發生大的轉變的思想是不符合精益生產不斷改進的原則的

  3.沒找到好的切入點。

  找到一個好的導入精益生產的切入點,以最容易做到,最明顯的改善成果來讓每一個人都感受到新工作方式的好處,從此改變意識,建立信心。

  4. 樣辦區先行。

  制定詳細的試行計劃,以樣辦區的形式先行作業,并將樣辦作業時所出現的問題點均改善后,再推廣到全廠。

  5. 現場 “5S” 作業沒做好。

  “5S” 所要求的素養等等觀念沒執行好,不養成一個好的工作態度,難以實施精益生產

  6. 實施過程遇到困難就停滯不前。

  “三個糗皮匠,勝過諸葛亮” 要集思廣益,準備多個解決方案。打開心胸,吸取不同意見,不要解釋不能做的理由,要想出做下去的辦法。不要等到十全十美,有五分把握就可以動手7.投入資金太多。

  改善要以不花錢為原則,不要一碰到問題點就想到投入新設備、新技術,應該盡量避免投入大量資金,能在現有的設施或基礎上給以改進也是最好的方案。

  7. 缺乏整體配合。

  認為精益生產方式的實施只是IE工程師的責任,與其它的單位無關,例如:采購、物流、工程等單位不能充分協作的話,就算是有好的方案,但也只是“曇花一現”,無法持續發揮精益的效能。

  以上是精益生產咨詢中普為你所分析,更詳細還請來電咨詢!


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