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企業如何導入精益生產

時間:2014-05-13 09:23  來源:中普咨詢  作者:精益生產培訓  點擊:

  是不是要推行精益生產,必須同時開始,全面開花呢?實際上精益生產并非一蹴而就的,豐田公司花了整整40多年的時間,才總結出現在的精益生產理論和工具。因此,如果企業要實施精益生產,比較明智的做法,是循序漸進,不斷改善。那從什么地方最先開始呢?

  這個問題沒有唯一的答案,以下原則僅供參考:

  1、 企業的長期戰略和近期目標

  2、 企業的目前管理水平

  3、 企業所在產業鏈的結構和現狀

  4、 企業的設備狀況

  5、 企業的文化和管理層的決心

  從哪里最先開始呢?

  1、 從目前最迫切需要解決的問題入手。以精益的方式解決問題,同時引發相關的精益思想貫徹和延伸。

  2、 以合目標的局部入手,不斷改善,帶動全局。企業最常選擇的局部改善如下:

  1) 5S現場改善

  2) 全面預防性維護(TPM)

  3) Kanban拉動系統

  4) 精益物流

  5) 生產布局優化

  6) 全面質量管理(TQM)

  3、企業的交貨期總是不能滿足顧客的需求;

  4、大量庫存積壓占用生產場地、導致現場混亂;

  5、生產質量不穩定,導致大量退貨和客戶抱怨;

  6、面臨競爭對手的壓力越來越大;

  7、行業價格戰導致企業利潤急劇下滑。

  不管您的企業的規模、性質、行業,如果您面臨以上的這些問題,從技術上來說,轉向精益生產管理方式都會讓您得到的不僅僅是現金上的實際回報。

  有少量企業啟動了精益生產的“項目”,項目結束后,卻沒有獲得預期效益。大智咨詢對這些企業的分析后,發現了以下4條最為主要的原因:

  1、把精益生產當“運動”,做運動戰。急于求成,缺乏“精益思想”,嚴重違背精益生產持續改進的基本哲學,精益生產的推進策略和切入點都不正確。

  2、過于強調“工具”。并不深刻了解精益生產,只是照搬工具,把工具本身當成目的,致使工具與企業現狀無法完美融合。正如用勺子喝咖啡,但勺子本身并不是咖啡。

  3、缺乏相應技術。企業中缺乏精益生產技術人才,遇到技術問題無法解決。例如,并沒有真正掌握精益生產的一些必要的實施方法、控制方法、測試手段等。

  4、缺乏管理手段。這包括來自企業高層的支持,正確的精益生產推廣策略和宣傳,以及相應的人事政策配合等。無法將精益生產容入到日常管理當中,就無法實質上進行持續改進。



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