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傳統生產向精益生產轉型的幾個建議

時間:2015-08-26 16:54  來源:中普咨詢  作者:精益生產管理咨詢  點擊:

  經濟發展的迅速使得我國企業面臨著嚴峻的考驗,尋找新的生產方式是必然趨勢,精益生產的出現給了企業契機,如何從傳統方式向精益方式轉型呢?深圳中普精益企業管理咨詢公司給你以下幾個建議:

  1、在生產方式上,從粗放式生產轉變為精益生產

  按照精益生產的要求,企業在圍繞市場需求來組織生產,其具體形式是拉動式生產。即企業的生產以市場需求為依據,準時地組織各環節的生產,一環拉動一環,消除整個生產過程中的一切松弛點,從而最大限度地提高生產過程的有效性和經濟性,盡善盡美地滿足用戶需求。拉動式生產徹底地改變了過去那種各環節都按自己的計劃組織生產,靠大量的在制品儲備保任務、保均衡的做法,使社會需要的產品以最快的速度生產出來,減少儲存,最終做到生產與市場需要同步。

  2、生產組織方面,“以產品為中心”組織生產轉變為“以零件為中心”組織生產

  所謂“以產品為中心”組織生產,是指在整個企業生產過程中,各生產階段之間的“物流”和“信息流”都是以產品為單位流動和傳遞的,各生產階段內的“物流”和“信息流”則是以零件為單位流動和傳遞的。盡管生產一個產品,要把一個個零件設計出來,再把一個個零件加工出來,即實際工作是以零件為單位進行的,但它并不能改變整個生產過程以產品為單位的特性。也因為各生產階段內部的單位口徑不一致,產生了傳統生產管理模式的特性?,F代生產管理要求“以零件為中心”組織生產,即整個生產過程中,從工藝設計、計劃編制、生產組織實施等各個環節,都以零件為單位組織安排,它不僅在生產階段內部“物流”和“信息流”的傳遞是以零件為單位,而且在各階段之間的“物流”和“信息流”也是如此。這樣,可使生產計劃與生產作業計劃成為“一攬子”計劃,它克服了“以產品為中心”方式因其單位口徑不一致造成的“物流”和“信息流”的割裂和脫節,使得生產計劃和生產作業計劃之間的信息傳遞無障礙,從而使各生產階段之間及其內部的“物流”和“信息流”都能受控于統一的控制中心,即整個生產過程受到嚴格、有序的控制。

  3、生產與運作管理手段,由手工管理轉變為計算機管理

  管理現代化的目標之一是手段的計算機化,辦公自動化。目前,大多數企業處于從手工管理向計算機化管理的過渡時期,計算機還處于局部運用當中。比如:人事檔案、勞動工資、材料庫存和成本管理等單項管理。對于市場預測、決策、生產計劃、生產作業計劃的編制和控制、產品設計、工藝工裝和產品的生產制造等方面,仍然沒有普遍采用計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助工藝過程設計(CAPP)計算機輔助制造(CAM)、制造資源計劃(MRPⅡ)、成組技術(GT)和柔性制造技術(FMS)技術等計算機管理的方法。

  近20年發展起來的計算機集成制造系統(CIMS)技術,使企業的經營計劃、產品開發、產品設計、生產制造以及營銷等一系列活動有可能構成一個完整的有機系統,從而更加靈活地適應市場環境變化的要求。計算機技術具有巨大的潛力,它的應用和普及將給企業帶來巨大的效益。但是,這種技術的巨大潛力在傳統的管理體制和管理模式下是無法充分發揮的,必須建立能夠與之相適應的生產經營綜合管理體制與模式,并進一步朝著經營與生產一體化、制造與管理一體化的高度集成方向發展。

  4、生產品種方面,由少品種、大批量轉變為多品種、小批量生產

  我國傳統生產管理模式是“以產品為中心”組織生產,“以調度為中心”控制進度的管理方式,是與少品種大批量生產方式相適應的。但是時代發展到今天,一方面,在市場需求多樣化面前,這種生產方式逐漸顯露出其缺乏柔性,不能靈活適應市場需求的弱點;另一方面,飛速發展的電子技術、自動化技術和計算機技術等,使生產工藝技術以及生產方式的靈活轉換成為可能。而當今的企業必須面向用戶,適應市場,并依據市場和用戶的需求變化進行不斷地優化產品結構,最大限度地滿足用戶對產品品種、質量、價格與服務的需求,這也是市場經濟高度發展的客觀要求??梢钥隙ǖ卣f,多品種、小批量生產將越來越成為主流。

  5、在管理制度上,由非制度化、非程序化、非標準化轉變為制度化、程序化和標準化

  我國企業的基礎管理工作是一個薄弱環節,非制度化、非程序化和非標準化成為我國傳統生產管理模式的特征之一。它反映在管理業務、管理方法、生產操作、生產過程、報表文件、數據資料等各個方面,特別是在生產現場:生產無序,管理混亂,“跑、冒、滴、漏”以及“臟、亂、差”等現象比比皆是。生產與運作管理的制度化、程序化和標準化是科學管理的基礎,現代生產與運作管理要求是科學化的管理。在管理工作中,要完全按照各種規章制度、作業標準、條例等執行,一切都做到有據可依,有章可循,按制度辦事,按作業標準操作,按程序管理。

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