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企業怎樣堅持精益生產體系

時間:2016-09-27 13:58  來源:中普咨詢  作者:精益生產管理咨詢  點擊:

  隨著越來越多的企業推行精益管理,構建“效率高、反應快、質量好、成本低”的精益生產體系。

  生產組織精益化。推行大生產系統管理,逐步完善生產、工藝、設備、物流、供應部門與車間的對接流程和標準,由單一的對車間的績效指標考核,擴展為對整個生產組織流程的評價評估,理順生產流程,改進生產模式,提高跨部門協作能力,消除管理壁壘,激發管理活力,切實形成“資源調配精準合理、過程控制高效順暢、信息交換快捷準確”的生產組織體系。同時,嚴格時間管理,推行準時化生產和標準作業程序管理,確立制絲批次用時、機臺日產量等效率考核指標,工作效率顯著提升。

  質量控制精益化。從“精于檢、敢于管、善于控、長于防”入手,實施牌號經理負責制,針對各牌號的質量特性及影響因素,對潛在的質量風險做到有標準、有預判、有預案;靈活運用六西格瑪等管理工具,成立多個質量攻關課題組,提高質量精準管控水平;積極培育“第一次就把事情做對”的質量文化,增強全員質量管理意識,形成“有人負責我服從、沒人負責我負責”的質量管理氛圍,努力追求產品零缺陷,切實做到“支支一流、條條名優”。

  設備保障精益化。導入TnPM管理,不斷完善設備病例管理及設備點檢、維保制度,建立風險評估和故障預防機制,強化設備現場管理,當前設備有效作業率達到91%;充分利用技術研究會平臺,建立以技術帶頭人命名的技術研究室,促進設備管理技術成果向生產力轉化。

  成本管控精益化。嚴格控制生產系統的各個消耗節點,不斷增強員工成本競爭意識、節約環保意識,提高對原材料、能源、資金的綜合利用水平;對各機臺指標實行“日統計、日跟蹤、日考核”,不斷提升成本管控能力。

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